Profibus-DP现场总线在水电厂监控中的应用

　　1 技术概述

　　是安装在生产过程区域的现场设备／仪表与控制室内的自动控制装置／系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线。其中“生产过程”包括断续生产过程和连续生产过程两类。或者说，是以单个分散的数字化智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。Profibus支持Type3现场总线是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准，用于工厂自动化系统三级网络中的底层，即车间级和现场设备层数据通信与控制，适用于分散的、具有通讯接口的现场受控设备对底层设备有较高的数据集成和远程诊断、故障报警及数字化要求的系统。

　　2 及其主要特性

　　（DecentralizedPeriphery）：是一种经过优化的高速便宜的通信连接，专为自动化控制系统与分散的I／0设备级之间通信使用而设计的。它可取代24VDC或4～20mA信号传输。使用物理层，数据链接层（第1，2层）和用户接口，用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站（PIE）程序循环时间短。此外，Profibus-DP还提供智能化现场设备所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理及复杂设备在运行中参数的确定。

　　Profibus-DP的基本功能和特性如下：

　　（1）远距离高速通信：波特率从9．6kbit／s～12Mbit／s；最大距离12Mbps时100m，1．5Mbps时200m，还可以用中继器加长。

　　（2）分布式结构：各主站间令牌传递，主站与从站为主一从传送。每段可达32个站，用连接器连接段，最多可达126个从站。

　　（3）易于安装：总线结构使得一个站点的装卸载不影响其它站点的正常工作，系统的安装还可以分别进行，后期安装的系统不会对前期安装的系统造成妨碍。

　　（4）诊断功能：经过扩展的Profibus-DP的诊断功能能对故障进行快速定位，诊断信息在总线上传输并由主站采集。

　　（5）开放式通信网络。

　　（6）可靠性和保护机制。

　　每个系统包括3种类型的设备：

　　（1）一级DP主站，即中央控制器（如PC、PLC），可与其它站交换信息。

　　（2）二级DP主站，指组态设备、编程器、或操作面板，完成各站点的数据读写、系统配置、故障诊断等。

　　（3）DP从站，指进行输入输出信息采集和发送的外围设备（如PIE，分散式I／O，驱动器、传感器、执行机构等）