基于ADUC841的旋风预热器教研平台的设计

　　预热器是由筒和连接管道组成的热交换器，它利用水泥回转窑高温尾气来加热水泥生料，兼有预热分解，提高产品质量与节能环保诸多功效。我们截取实际工程中的五级筒的第一级原型按比例缩小，并针对综合教学实践和科研的需要做了一些改进，构造出一个完整、开放的。整个系统由旋风预热筒设备、单片机控制系统、调速风机及电加热等执行装置及其上位机管理系统组成。

本文对其各组成部分的软硬件实现进行了阐述，对其技术特点做了详细说明，最后给出了该的若干成果。

　　1系统的组成

　　整个教研系统由旋风预热筒设备、单片机控制系统、调速风机及电加热等执行装置及其上位机管理系统组成。旋风预热设备可近似视为底部为锥形，上部为圆柱形的连接体，与实际工程旋风预热筒一致。整个设备由透明有机塑料制成便于试验观测，圆柱形管壁分层分布有诸多小孔，可将根据实验需求可将各类传感器装配其上。调速风机出口通过风管与锥形底部连接，同时在风管处设有电加丝。这些系统中的电信号都接入单片机系统。单片机控制系统是旋风预热教研平台的核心，其硬件框图如图1所示。

　　大体数据流程为各类传感器信号读入到内并在存储器内暂存，同时将信息显示在LCD上。然后通过串口上行将数据上传到上位PC机。同时上位机将控制信息通过串口下行发送到AT89C051，它与同步、检测、技术电路相配合来触发可控硅控制电机转速。

　　老师希望我们在平台的制作过程中多多动手实践，故在平台时所采用的软硬件技术起点基本在本科生能力范围内。

　　2单片机控制系统

　　2.1ADuC841外围电路

　　整个系统由微控制器[3][4]、LCD显示电路、DAC输出电路、ADC采集电路、RS232通信电路等组成。主要对旋风筒内的温度，压力、空气流量等信号进行实时检测、并将数据与上传PC机的等功能。下图为的接线图。从图上可看到总线连接方案为：采用线选方式与高密度存储芯片62256接驳，即P0作为地址线时首先接到八进制三态锁存器74HC573再连接到62256RAM的低8位地址线上，P2.0-P2.6直接与62256RAM的高7位地址线相连，同时P2.7连接片选信号以实现其0000H-7FFFFH空间的访问。与LCD及其MAX485的接驳则采用全译码方式，P2口的4，5，6脚作地址线时接到74LS138的ABC上，译码后用来控制液晶显示器显示与串口通讯。P0口的作数据线时直接和RAM与LCD的数据线连接。

　　2.2信号采集放大电路

　　采用恒流源驱动，首先采用仪表放大器AD620放大传感器来的信号。四集成运放合一的LM324，组成常规正向电压放大和跟随电路，用于检测信号的放大、整形。由于ADUC841内集成有12-bit的ADC缺省与P1端口连接，故将放大整形后的检测信号直接连接到P1口即实现了模拟量检测信号的读入。在单片机内将所采集的检测信号变为数字量并做若干量纲变化后，从其TXD/RXD口输出。

　　其信号首先通过MAX232将TTL电平装换为RS232电平，继而通过系统串口与上位计算机间的串口相连。实现将所采集的各个传感器的信号上传到PC机，数字电源与模拟电源分别采用7805稳压并在输出电容处并有发光二极管作为电源指示用。

　　2．3可控硅控制电路

　　可控硅控制板由三部分组成：1.计数振荡生成电路；2.同步检测电路；3.可控硅控制电路。计数振荡生成电路采用16.384MHz的有源晶振作为计数脉冲振荡源，并用74LS14施密特触发器对其进行整形[7]，经计数器74LS90十分频和CD4020六十四分频后，得到频率为25.6kHz的振荡脉冲给CD4516的CP端进行计数[7]。

　　同步检测电路采用一个220V/15V的变压器得到15V的交流电，然后对其进行全波整流，再通过光电耦合器TIL113等组成的同步电路，得到与正弦信号的真实过零点同步的脉冲序列，作为可控硅的同步信号，送可预置计数器CD4516的预置端PE。

　　系统中采用两片CD4516级联组成的8位二进制加法计数器对频率为25.6kHz的振荡脉冲计数。由于计数脉冲频率为25.6kHz，因此理论上在180度应该有25600/(2*500)=256个计数脉冲；相位分辨率为180/256=0.7度。这样使可控硅全导通的数值对应为FFH(十进制数255)；使可控硅关断的数值对应为0。显然若希望可控硅从θ角开始导通，则计数器需要计θ*256/180取整个脉冲。

AT89C2052接收到上位机从串口传来的控制信号(0-255对应期望导通角),将其转化为一个八位二进制数后通过其P1口分送到两个CD4516的预置数端。正弦波过零点时，同步的脉冲为1输入到CD4516的预置端PE，将预置数值写入CD4516。正弦波过零点后，同步的脉冲为0，CD4516开始脉冲计数。当计数到达预设值时它的CO端输出负脉冲，经驱动器7407后送给光电耦合器MOC3020的脚2，来触发可控硅G极，导通可控硅来驱动电机。这样通过控制双向可控硅的导通角对风机的输入电压进行了控制，从而得到不同的电机转数进而得到预设的风量。