走进GE可再生能源工厂 数字化带来巨大效益提升

　　以跨国公司和中国优秀企业为主的先进制造业已布局数字工厂的建设，企业主管告诉记者：“我们也在不断摸索的过程中进步。”

　　记者走入通用电气()公司可再生能源水电事业部(天津)工厂位于天津保税区空港经济区大门时，厂房和门口的各类标识已看不到阿尔斯通的痕迹——此前这里是阿尔斯通水电设备(中国)有限公司的生产基地。2015年11月，完成对阿尔斯通的收购，成为了全球最大的电气公司，位于天津空港开发区的这家工厂也随阿尔斯通嫁入并更名。

　　巧合的是，这家工厂对面是GE医疗天津工厂。GE中国区总裁段小缨告诉记者，全球每四台新出货的核设备，就有两台来自这里。

　　不仅如此，两家工厂都在推进先进的数字工厂建设，高级工程师邱元元告诉记者，“这些数字化的应用为我们带来的效益超过20%。”

　　实际上，中国企业也在数字智能化应用上衔枚疾行。在远离天津空港经济开发区50公里外的武清经济开发区，忠旺刚刚建成投产不久的一条铝材压延产线正在试运行。天津忠旺常务副总经理李庆江告诉记者，所用设备自动化控制系统智能化程度之高为世界前列。

　　“传统”水电机组制造商的“再造”

　　自去年底京津冀协同发展方案及国家“中国制造2025”方案出台后，天津立足于建设全国先进制造研发基地，制定出《天津市建设全国先进制造研发基地实施方案(2015-2020年)》。

　　依据这一方案，天津确定了十个待建设的高端产业，分别是：航空装备、航天装备、集成电路及专用装备、高性能服务器及云计算、海洋工程装备和高技术船舶、特高压输变电装备、大型工程机械、轨道交通、高档数控机床和自动变速器。

　　从中国工业的启蒙——洋务运动开始，天津凭借其临海便利，成为中国北方重要制造业基地。上世纪九十年代以来，随着改革开放的不断深入，大量外资进入中国，同时带动民间资本的活跃，天津制造业开始进入了高速增长。

　　彼时进入中国的法国阿尔斯通水电就是其中的佼佼者。1995年进入天津后，在中国成为世界第一水电大国的同时，占据中国20%水电机组制造的市场份额。

　　之后，阿尔斯通投资逾1亿欧元重新扩建工厂，2013年底投入运行，同年向中国向家坝水电站提供了四台800MW的水电机组，成为当时全球单机容量最大的水轮发电机组。

　　在记者走入这家工厂的大门时，其厂房和门口的各类标识已统一更换为GE的LOGO，并更名为“GE可再生能源水电事业部(天津)”。

　　工厂总经理法比奥·诺赛介绍，该工厂目前与中国签署了总装机容量达53GW的水轮发电机组合同，其中约60个项目，共计42GW已经投入商业运行。“同时我们的订单也来自世界各地，是唯一向加拿大和瑞士等要求极为苛刻的市场出口设备的中国制造商。”他说。

　　而这家深耕中国20余年的“传统”水电机组制造商，正在通过工业互联网和新的数据技术成为世界水电机组制造的龙头。

　　在改良后的数字化生产流程中，通过3D建模模拟机组，并且用大量的数字计算和3D检测判断工艺设计的缺点，同时在电脑中进行改良。

　　“过去这是不可能实现的。” 法比奥·诺赛告诉记者：“在我们大力推进数字化之后，这样的生产流程已经操作了接近一年，也为我们提升了20%以上的效益。”

　　生产现场线的参观中，记者还看到目前第一个即将应用在大型水电设备上的全自动焊接机器，使用机器人焊接无疑将会大大提升产品的质量和生产效率。